铝塑复合带的铝层厚度、PET膜强度通常在图纸上写得清楚，但热熔胶层的选型往往被压缩成一句“热封强度达标即可”。实际上，纵包搭接处的粘合可靠性、护套鼓包的发生率、以及长期运行后搭接边是否开裂，很大程度上由EAA热熔胶的黏度、沸点和软化点三个参数共同决定。

挤出上胶的操作温度通常在160至180℃，胶在这个区间内的黏度不低于3000 cps才能保证涂布均匀和搭接浸润；外护套挤出时热量瞬间传递给胶层，如果胶在该温度下的黏度掉到2000 cps以下，搭接边在冷却前就可能被管状回弹应力拉开。沸点选低了，挤出温度一高胶就汽化，鼓包随之而来；软化点选低了，电缆运行中交联聚乙烯绝缘与铝带的热膨胀差会在搭接边产生持续应力，低软化点胶层先渗出、后开裂，而高软化点样品在同样条件下护套表面保持完好。选胶时把这三个参数与自身产线的挤出温度和运行温升放在一起核对，比事后追查鼓包和开裂的来源要省力得多。